用智能制造点燃“经济炼钢”引擎

用智能制造点燃“经济炼钢”引擎

今年以来,陕钢龙钢公司关于标行业提高企业,借鉴成功教训,主动作为,深挖内潜,加快信息化、数字化、智能化建设,努力打造钢铁行业一流智能工厂范例。

“黑匣子”把脉问诊防事变。为进一步夯实首要风险源治理,该单位模仿“黑匣子”原理,自主开发了行业内首套基于工控保险运行的黑匣子系统。该系统通过物联网、流式企图等大数据技巧,完成海量数据采集、存储、分析及开掘,从而为故障排查、操作标准、事变原因分析等供给数据支撑跟精确根据。4月份以来,该单位科研技巧职员在炼钢转炉、连铸等要害工控系统装置投运黑匣子20余套,完成了要害岗位监控全覆盖,全面提升了炼钢保险生产危险预警防控能力。该系统的自主开发利用可直接节俭投资用度300余万元。后期将在全公司推广利用。

机器人自动测温提效率。在转炉钢水测温、取样历程中,受钢水液面高度、人工测温跟取样下枪位置等因素影响,导致丈量后果没有波动,没有利于炼钢历程的质量监督与掌握。针关于这一问题,该单位技巧职员研究设计机器人测温取样系统,装置主控柜与PLC通讯,完成PLC掌握软件编程、参数改动、界面操作、运行监视等功用,并在操作台上预留装置测温取样掌握按钮。经改造,没有只丈量准确、操作简便、保险坚固,而且减轻了职员劳动强度,进步了工作效率。

“视觉AI系统”智能出坯省时又费力。近期,视觉AI智能出坯系统在炼钢厂4#连铸机正式上线运行。该系统采纳机器视觉识别技巧,关于挡板区域、推钢区域、冷床区域进行实时监控,将图像信息传递给PLC及虚构事实技巧边缘企图机,边缘企图机通过AI智能算法模型关于图像信息进行逻辑处理跟分析,实时判定各区域运行形态,从而得出最佳推钢方案。并通过以太网与辊道PLC通讯,掌握出坯辊道、升降挡板、推钢机等安装,实现自动推钢功用。该系统是国内首套基于机器视觉跟AI智能掌握的钢坯自动出坯系统,视觉精准性高,波动性强,完成了24小时继承工作精确率100%跟自动出坯率99%以上。(王礼宏 薛丽锋)

(责编:杨虞波罗、吕骞)

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